Оборудование и защитные системы, предназначенные для работы во взрывоопасных средах, регулируются в Европейском союзе Директивой ATEX — 2014/34/EU. Аббревиатура ATEX происходит от французского «ATmosphères EXplosibles» — взрывоопасные атмосферы. Директива устанавливает обязательные требования к проектированию, изготовлению, испытаниям и маркировке оборудования, предназначенного для применения в зонах, где может присутствовать взрывоопасная смесь газов, паров, туманов или пыли с воздухом. CE маркировка по ATEX — обязательное условие для поставки такого оборудования на рынок ЕС. Для российских производителей нефтегазового, химического, горнодобывающего и пищевого оборудования, работающего во взрывоопасных средах, ATEX является одной из наиболее технически сложных директив в системе CE маркировки.

ATEX 2014/34/EU действующая Директива по оборудованию и защитным системам для взрывоопасных сред. Заменила прежнюю Директиву 94/9/EC с апреля 2016 года. Распространяется на электрическое и неэлектрическое оборудование
2 группы + 3 категории оборудование по ATEX делится на группу I (шахты) и группу II (прочие взрывоопасные среды). Внутри группы II — три категории: 1G/1D, 2G/2D, 3G/3D — по степени защиты и применяемой зоне
Зоны 0/1/2 и 20/21/22 классификация взрывоопасных зон по ATEX: зоны 0, 1, 2 — для газов и паров; зоны 20, 21, 22 — для горючей пыли. Зона определяет, оборудование какой категории допускается к применению
Notified Body — обязателен для оборудования категорий 1 и 2 участие нотифицированного органа обязательно. Для категории 3 — самодекларирование. ATEX входит в число директив с наиболее жёсткими требованиями к независимой оценке

На какое оборудование распространяется ATEX 2014/34/EU

Директива ATEX охватывает оборудование и защитные системы, предназначенные для использования во взрывоопасных атмосферах. Под её действие подпадают как электрическое оборудование (электродвигатели, генераторы, светильники, распределительные устройства, контрольно-измерительные приборы, системы управления, нагревательные элементы), так и неэлектрическое оборудование (насосы, компрессоры, вентиляторы, механические редукторы, запорная арматура, ручные инструменты — если они могут стать источником воспламенения вследствие механических искр, горячих поверхностей или статического электричества).

Помимо собственно оборудования, Директива распространяется на защитные системы — устройства, предназначенные для немедленного прекращения начинающихся взрывов и ограничения зоны их воздействия (взрывозащитные клапаны, системы подавления взрыва); компоненты безопасности, управления и регулирования, предназначенные для применения во взрывоопасных атмосферах; а также устройства, предназначенные для использования вне взрывоопасных зон, но необходимые или полезные для безопасной работы оборудования, расположенного внутри таких зон.

ATEX и IECEx — два разных документа для двух разных рынков

Производители взрывозащищённого оборудования нередко путают ATEX и IECEx. ATEX 2014/34/EU — обязательная директива ЕС, без CE маркировки по которой оборудование не допускается на рынок Европейского союза. IECEx — международная добровольная схема сертификации под эгидой МЭК, признаваемая в ряде стран за пределами ЕС (Австралия, ЮАР, Южная Корея, ряд стран Ближнего Востока). Сертификат IECEx не заменяет CE маркировку по ATEX для рынка ЕС. Однако испытания и техническая документация для ATEX и IECEx во многом совпадают — при правильном планировании оба подтверждения соответствия можно получить параллельно с существенной экономией времени и ресурсов.

Классификация взрывоопасных зон по ATEX — зоны 0, 1, 2, 20, 21, 22

Понимание классификации взрывоопасных зон — отправная точка для правильного выбора категории оборудования по ATEX. Зоны классифицируются по вероятности и продолжительности присутствия взрывоопасной атмосферы и делятся на две серии: для газов, паров и туманов — зоны 0, 1, 2; для горючей пыли — зоны 20, 21, 22.

Зона Тип взрывоопасной среды Характеристика Допустимые категории оборудования
Зона 0 Газы, пары, туманы Взрывоопасная атмосфера присутствует постоянно или в течение длительного времени Категория 1G
Зона 1 Газы, пары, туманы Взрывоопасная атмосфера вероятна при нормальных условиях эксплуатации Категории 1G и 2G
Зона 2 Газы, пары, туманы Взрывоопасная атмосфера маловероятна при нормальной эксплуатации; если возникает — то редко и кратковременно Категории 1G, 2G и 3G
Зона 20 Горючая пыль Взрывоопасное облако горючей пыли присутствует постоянно или в течение длительного времени Категория 1D
Зона 21 Горючая пыль Взрывоопасное облако горючей пыли вероятно при нормальных условиях эксплуатации Категории 1D и 2D
Зона 22 Горючая пыль Взрывоопасное облако горючей пыли маловероятно; если возникает — то редко и кратковременно Категории 1D, 2D и 3D

Классификация зон — ответственность оператора объекта, а не производителя оборудования. Производитель оборудования обязан чётко указать в документации, для применения в какой зоне (зонах) предназначено его оборудование, и подтвердить соответствие требованиям ATEX для этих зон. Несоответствие категории оборудования зоне применения — прямое нарушение как Директивы ATEX, так и Директивы по безопасности работников 1999/92/EC (ATEX 153), и создаёт непосредственный риск взрыва.

Группы и категории оборудования по ATEX

Оборудование по ATEX делится на две группы в зависимости от среды применения. Группа I — оборудование для подземных выработок шахт и их наземных установок, где присутствует опасность рудничного газа (метана) или горючей пыли. Группа II — оборудование для всех прочих мест с взрывоопасными атмосферами: нефтегазовые объекты, химические производства, пищевая промышленность, деревообработка, фармацевтика и другие. Для российских производителей, экспортирующих нефтегазовое и химическое оборудование, актуальна прежде всего группа II.

Внутри группы II оборудование подразделяется на три категории — по уровню обеспечиваемой защиты и соответствующей зоне применения. Категория 1 (наивысший уровень защиты) — оборудование обеспечивает очень высокий уровень защиты, способно работать в зонах 0/20 и выше; предусматривает два независимых средства защиты или двойную надёжность. Категория 2 (высокий уровень защиты) — оборудование обеспечивает высокий уровень защиты для зон 1/21 и выше; предусматривает одно средство защиты с надёжностью, достаточной для нормальных и прогнозируемых нарушений эксплуатации. Категория 3 (нормальный уровень защиты) — оборудование для зон 2/22; предусматривает защиту при нормальной эксплуатации.

Виды взрывозащиты — маркировка Ex и применимые стандарты

ATEX допускает несколько принципиально различных конструктивных видов взрывозащиты. Вид взрывозащиты определяет, каким образом оборудование предотвращает воспламенение взрывоопасной атмосферы — путём изоляции источника воспламенения, ограничения его энергии, охлаждения или иными методами. Каждый вид взрывозащиты регулируется соответствующим гармонизированным стандартом серии EN IEC 60079.

Обозначение Вид взрывозащиты Принцип Стандарт
Ex d Взрывонепроницаемая оболочка (Flameproof enclosure) Оболочка выдерживает внутренний взрыв и предотвращает его распространение наружу EN IEC 60079-1
Ex e Повышенная надёжность (Increased safety) Исключение источников воспламенения путём дополнительных мер к нормальной конструкции EN IEC 60079-7
Ex ia / Ex ib / Ex ic Искробезопасная цепь (Intrinsic safety) Ограничение электрической энергии до уровня, не способного вызвать воспламенение EN IEC 60079-11
Ex p Заполнение или продувка под избыточным давлением (Pressurization) Поддержание избыточного давления защитного газа внутри оболочки EN IEC 60079-2
Ex q Кварцевое заполнение (Powder filling) Заполнение оболочки порошком, предотвращающим воспламенение EN IEC 60079-5
Ex o Масляное заполнение (Oil immersion) Изоляция токоведущих частей от взрывоопасной атмосферы маслом EN IEC 60079-6
Ex m Герметизация компаундом (Encapsulation) Заливка источников воспламенения компаундом EN IEC 60079-18
Ex n Защита вида «n» (Non-sparking) Оборудование не производит искр при нормальной эксплуатации — для зоны 2 EN IEC 60079-15
Ex t Защита оболочкой от пыли (Dust ignition protection by enclosure) Оболочка предотвращает проникновение пыли и ограничивает температуру поверхности EN IEC 60079-31
Ex c Конструктивная безопасность (Constructional safety) — неэлектрическое оборудование Конструктивные меры, исключающие механические источники воспламенения EN ISO 80079-37

Маркировка взрывозащищённого оборудования по ATEX — как читать Ex маркировку

Маркировка взрывозащищённого оборудования по ATEX строго регламентирована и содержит исчерпывающую информацию о характеристиках защиты. Полная маркировка ATEX включает: знак CE; шестиугольник с надписью «Ex» (знак взрывозащиты); идентификационный номер нотифицированного органа (для категорий 1 и 2); группу оборудования (I или II); категорию оборудования (1, 2 или 3); тип взрывоопасной среды (G — газы, D — пыль); вид взрывозащиты (d, e, ia, p и т.д.); группу взрывоопасности (IIA, IIB, IIC — для газов) или группу пыли; класс температуры (T1–T6) или максимальную температуру поверхности.

Пример полной маркировки: CE ⑫ II 2 G Ex d IIB T4 Gb расшифровывается следующим образом: CE — маркировка соответствия ЕС; ⑫ — номер нотифицированного органа; II — группа II (не шахтное оборудование); 2 — категория 2 (высокий уровень защиты, зоны 1 и 2); G — газовая среда; Ex d — взрывонепроницаемая оболочка; IIB — группа взрывоопасности (оборудование пригодно для газов групп IIA и IIB, но не для водорода IIC); T4 — максимальная температура поверхности 135°C; Gb — уровень защиты оборудования (EPL — Equipment Protection Level).

⚠ Группа взрывоопасности и температурный класс — критические параметры выбора

Группа взрывоопасности характеризует воспламеняющую способность газа и определяет, для каких газов применимо оборудование: группа IIA — пропан, бутан и большинство промышленных газов; группа IIB — этилен, городской газ; группа IIC — водород, ацетилен (наиболее опасные). Оборудование группы IIC пригодно для любых газов, IIB — для IIA и IIB, IIA — только для газов IIA. Температурный класс определяет максимальную температуру поверхности оборудования: T1 — 450°C, T2 — 300°C, T3 — 200°C, T4 — 135°C, T5 — 100°C, T6 — 85°C. Максимальная температура поверхности должна быть ниже температуры самовоспламенения газа или пыли в зоне применения. Ошибка в выборе группы или температурного класса — прямой риск взрыва и грубое нарушение Директивы.

Процедура CE маркировки по ATEX 2014/34/EU — пошагово

1

Классификация оборудования: группа, категория, тип среды

Определяется группа оборудования (I или II), категория (1, 2 или 3) и тип взрывоопасной среды (G — газы, D — пыль, или GD — оба). Категория определяется зоной применения, для которой предназначено оборудование, и уровнем обеспечиваемой защиты. Одновременно определяется полный перечень применимых директив: практически всё электрическое оборудование ATEX подпадает одновременно под LVD 2014/35/EU и EMC 2014/30/EU; оборудование в составе машин — дополнительно под Machinery Directive 2006/42/EC (при этом Machinery Directive предъявляет отдельные требования к оценке рисков воспламеняемости, которые должны быть задокументированы в СМК по ISO 9001).

2

Выбор вида взрывозащиты и применимых стандартов EN IEC 60079

На основании конструкции оборудования, зоны применения и требований к уровню защиты выбирается вид взрывозащиты (Ex d, Ex e, Ex ia, Ex p и другие) и соответствующий стандарт серии EN IEC 60079. Для неэлектрического оборудования применяются стандарты серии EN ISO 80079. Один продукт может применять несколько видов взрывозащиты одновременно — например, Ex de (взрывонепроницаемая оболочка с выводами повышенной надёжности). Каждый применяемый вид взрывозащиты должен быть подтверждён испытаниями по соответствующему стандарту.

3

Оценка рисков воспламеняемости — обязательный элемент для неэлектрического оборудования

Для неэлектрического оборудования и всего оборудования ATEX, подпадающего под Machinery Directive, обязательным элементом доказательной базы является оценка рисков воспламеняемости. Она проводится по методологии стандартов EN 13463-1 (общие требования к неэлектрическому оборудованию) и EN ISO 80079-36 (общие требования). Оценка рисков воспламеняемости идентифицирует все потенциальные источники воспламенения — горячие поверхности, механические искры, статическое электричество, адиабатическое сжатие — и документирует конструктивные меры по их устранению или ограничению. Результаты оценки рисков должны быть зафиксированы в системе менеджмента качества по ISO 9001 — это обязательное требование для получения ATEX сертификата по Machinery Directive.

4

Испытания в аккредитованной лаборатории

Испытания по ATEX проводятся в аккредитованных лабораториях и охватывают: подтверждение вида взрывозащиты согласно применимому стандарту EN IEC 60079 (для электрического оборудования) или EN ISO 80079 (для неэлектрического); измерение максимальной температуры поверхности; проверку степени защиты оболочки IP; для оборудования Ex d — испытание на взрывостойкость и проверку зазоров; для оборудования Ex ia/ib — измерение параметров искробезопасной цепи; испытания на ЭМС и электрическую безопасность (для электрического оборудования). Испытания ATEX технически сложны и требуют специализированного оборудования — взрывных камер, стендов для испытаний искробезопасных цепей, оборудования для испытаний в пылевых атмосферах.

5

Участие нотифицированного органа — обязательно для категорий 1 и 2

Для оборудования категорий 1 и 2 участие нотифицированного органа является обязательным требованием Директивы ATEX — без него CE маркировка по ATEX для этих категорий невозможна. Для категории 1 нотифицированный орган проводит экспертизу типа (EU Type Examination, Модуль B) и осуществляет надзор за производством (Модуль D или E). Для категории 2 нотифицированный орган проводит экспертизу типа или проверяет технический файл. Для категории 3 участие нотифицированного органа не обязательно — производитель проводит внутренний контроль производства самостоятельно (Модуль A). На практике, однако, многие производители оборудования категории 3 также прибегают к услугам нотифицированных органов для повышения доверия покупателей.

6

Подготовка технического файла

Технический файл ATEX включает: описание оборудования с указанием группы, категории, вида взрывозащиты, группы взрывоопасности и температурного класса; конструкторскую документацию — чертежи, схемы, спецификации материалов; перечень применённых гармонизированных стандартов EN IEC 60079/EN ISO 80079; результаты расчётов и конструкторских проверок; протоколы испытаний; для неэлектрического оборудования — оценку рисков воспламеняемости; сертификат нотифицированного органа EU Type Examination (для категорий 1 и 2); инструкцию по применению на языках стран назначения — с обязательными разделами по условиям монтажа, эксплуатации и технического обслуживания во взрывоопасных зонах.

7

Декларация соответствия и нанесение маркировки

Декларация соответствия составляется с охватом ATEX 2014/34/EU и всех других применимых директив. На оборудование наносится маркировка CE, знак Ex в шестиугольнике, номер нотифицированного органа (для категорий 1 и 2) и полная маркировка взрывозащиты согласно применимым стандартам EN IEC 60079. Российский производитель обязан назначить уполномоченного представителя (Authorised Representative) на территории ЕС — его реквизиты указываются в декларации соответствия и на маркировке изделия.

ATEX и Machinery Directive: когда применяются обе директивы

Промышленное оборудование для взрывоопасных сред — насосы, компрессоры, вентиляторы, мешалки, транспортёры — нередко одновременно подпадает под ATEX 2014/34/EU и Machinery Directive 2006/42/EC. В этом случае обе директивы применяются параллельно и независимо друг от друга: ATEX регулирует защиту от воспламенения взрывоопасной атмосферы; Machinery Directive — общую механическую и электрическую безопасность оборудования. Технический файл должен содержать доказательную базу по обеим директивам. Machinery Directive дополнительно требует проведения оценки рисков воспламеняемости и её документирования в рамках СМК по ISO 9001 — это требование стандартов EN ISO 80079-36 и EN ISO 80079-37, обязательных для неэлектрического оборудования ATEX в составе машин.

Типичные ошибки при CE маркировке по ATEX

Неправильная классификация зоны применения. Производитель указывает в документации зону 2, тогда как реальные условия эксплуатации у покупателя соответствуют зоне 1. Оборудование категории 3G, допустимое только для зоны 2, применяется в зоне 1 — прямое нарушение безопасности и юридическая ответственность производителя.

Ошибочный выбор группы взрывоопасности. Оборудование группы IIA поставляется для применения в среде с этиленом (группа IIB) или водородом (группа IIC). Минимально допустимые воспламеняющие токи и зазоры для IIA не обеспечивают безопасности в средах IIB и IIC.

Отсутствие оценки рисков воспламеняемости для неэлектрического оборудования. Многие производители механического оборудования считают, что оценка рисков — это требование только для электрического оборудования. Это заблуждение: стандарты EN ISO 80079-36 и EN ISO 80079-37 прямо требуют документированной оценки всех механических источников воспламенения для неэлектрического оборудования.

Применение российских взрывозащищённых компонентов без подтверждения соответствия ATEX. Если в состав оборудования входят компоненты российского производства с российской маркировкой взрывозащиты (1ExdIIBT4 по ГОСТ), это не заменяет ATEX сертификацию этих компонентов. Все компоненты взрывозащиты в составе оборудования, поставляемого на рынок ЕС, должны быть сертифицированы по ATEX.

Реестр Гарант — CE маркировка по ATEX 2014/34/EU для взрывозащищённого оборудования

📞 Телефон / WhatsApp / Telegram: +7 920-898-17-18

📧 Email: reestrgarant@mail.ru

Сопровождаем производителей взрывозащищённого оборудования на всех этапах CE маркировки по ATEX 2014/34/EU — классификация оборудования, выбор вида взрывозащиты и стандартов EN IEC 60079, оценка рисков воспламеняемости, подбор нотифицированного органа, формирование технического файла, декларация соответствия. Параллельное сопровождение по IECEx для выхода на рынки за пределами ЕС. Функция уполномоченного представителя в ЕС.