Сварочное оборудование занимает особое место в системе CE маркировки: оно объединяет в одном изделии мощную силовую электронику, механические узлы подачи проволоки и позиционирования, источники электромагнитных помех промышленного масштаба и потенциальные опасности для оператора — электрический ток, ультрафиолетовое излучение, сварочные аэрозоли. Набор применимых директив определяется типом оборудования: источник сварочного тока без механических узлов подпадает прежде всего под LVD 2014/35/EU и EMC 2014/30/EU; сварочный полуавтомат с механизмом подачи проволоки — уже под Machinery Directive 2006/42/EC; сварочный автомат или роботизированная сварочная ячейка — под Machinery Directive в полном объёме со всеми вытекающими требованиями к оценке рисков и системам безопасности. Сквозным стандартом для всего сварочного оборудования является серия EN 60974 — гармонизированный стандарт, применение которого даёт производителю презумпцию соответствия как LVD, так и EMC по всем аспектам, охваченным стандартом. Для российских производителей сварочного оборудования, выходящих на рынок ЕС, знание этой серии стандартов и правильное применение директив — ключевое условие успешной CE маркировки.

EN 60974 (серия) IEC 60974 в европейской редакции — базовая серия гармонизированных стандартов для дугового сварочного оборудования. Охватывает источники тока, подающие механизмы, горелки, кабели, плазменные установки, оборудование для точечной сварки. Даёт презумпцию соответствия LVD и EMC
3 директивы минимум для большинства промышленных сварочных полуавтоматов и автоматов применимы одновременно Machinery Directive 2006/42/EC, LVD 2014/35/EU и EMC 2014/30/EU. Самодекларирование по всем трём — при применении гармонизированных стандартов в полном объёме
Класс A / Класс B EN 60974-10 устанавливает два класса ЭМС для сварочного оборудования: класс A — для промышленной среды (заводы, цеха); класс B — для жилой и смешанной среды (более жёсткие требования к эмиссии). Класс должен быть указан в маркировке
Duty cycle относительная продолжительность включения (ПВ) — обязательный параметр маркировки источника сварочного тока по EN 60974-1. Указывается как процент от 10-минутного цикла при номинальном токе и температуре окружающей среды 40°C

Типы сварочного оборудования и применимые директивы CE

Сварочное оборудование охватывает широкий спектр изделий — от простых инверторных источников тока до сложных роботизированных сварочных комплексов. Набор применимых директив CE определяется наличием механических узлов, степенью автоматизации и функциональным назначением конкретного изделия.

Тип оборудования Machinery LVD EMC Основные стандарты EN 60974
Источник сварочного тока (инвертор, трансформатор, выпрямитель) без механических узлов — ✓ ✓ EN 60974-1, EN 60974-10
Сварочный полуавтомат MIG/MAG с механизмом подачи проволоки ✓ (механизм подачи) ✓ ✓ EN 60974-1, EN 60974-5, EN 60974-10
Установка TIG (аргонодуговая сварка) — ✓ ✓ EN 60974-1, EN 60974-7, EN 60974-10
Плазменная установка для резки и сварки При наличии механики ✓ ✓ EN 60974-1, EN 60974-12, EN 60974-10
Сварочный автомат (орбитальная сварка, автоматическая наплавка) ✓ ✓ ✓ EN 60974-1, EN 60974-5, EN 60974-10
Роботизированная сварочная ячейка ✓ (как сборка) ✓ ✓ EN 60974-1, EN 60974-10 + стандарты на роботы
Установка контактной (точечной) сварки ✓ ✓ ✓ EN 60974-1 (частично), EN ISO 10656
Сварочные горелки и кабели (как самостоятельные изделия) — ✓ (как компоненты) — EN 60974-7 (горелки TIG), EN 60974-11 (горелки MIG), EN 60974-12 (горелки плазма)

Серия EN 60974 — структура и содержание ключевых частей

Серия EN 60974 является европейской имплементацией международной серии IEC 60974 и охватывает практически все аспекты безопасности и электромагнитной совместимости дугового сварочного оборудования. Применение стандартов серии EN 60974 даёт производителю презумпцию соответствия требованиям LVD 2014/35/EU и EMC 2014/30/EU в тех частях, которые охвачены стандартом. Серия регулярно обновляется — актуальность применяемых версий стандартов является обязательным условием действительности CE маркировки.

Стандарт Область применения Ключевые требования
EN 60974-1 Источники сварочного тока — основной стандарт безопасности Электрическая безопасность источника тока: изоляция, защитное заземление, степени защиты IP, токи утечки, защита от перегрева, требования к цепям управления, маркировка (ток, напряжение, duty cycle, класс защиты)
EN 60974-2 Требования к жидкостному охлаждению Безопасность систем жидкостного охлаждения горелок и кабелей: давление, расход, контроль температуры, защита от утечек
EN 60974-3 Устройства зажигания и стабилизации дуги Безопасность высокочастотных устройств зажигания дуги TIG: пиковые напряжения, уровни ВЧ-излучения, требования к изоляции
EN 60974-4 Периодические проверки и испытания в процессе эксплуатации Требования к периодическим проверкам и испытаниям сварочного оборудования в процессе эксплуатации — актуально для производителей, поставляющих сервисную документацию
EN 60974-5 Механизмы подачи проволоки Безопасность приводных механизмов подачи сварочной проволоки: защита от захвата, тепловая защита двигателя, требования к органам управления
EN 60974-6 Оборудование с ограниченным использованием (бытовой класс) Дополнительные требования для сварочного оборудования, предназначенного для использования в среде с повышенной опасностью поражения электрическим током (замкнутые пространства, влажные условия)
EN 60974-7 Горелки для сварки TIG Безопасность горелок TIG: термостойкость, электрическая прочность, маркировка номинального тока и режима работы
EN 60974-10 ЭМС — основной стандарт электромагнитной совместимости Требования к электромагнитной эмиссии (классы A и B) и помехоустойчивости сварочного оборудования. Специализированный стандарт ЭМС для сварки — имеет приоритет над общими групповыми стандартами EMC
EN 60974-11 Горелки для сварки MIG/MAG Безопасность горелок MIG/MAG с газовой защитой: тепловые характеристики, газовые соединения, маркировка
EN 60974-12 Горелки для плазменной резки и сварки Безопасность плазменных горелок: высоковольтные требования, охлаждение, газовые соединения
EN 60974-13 Зажимы для сварки (обратный провод) Требования к зажимам обратного провода: токовая нагрузка, нагрев контактов, маркировка

EN 60974-10 — специализированный стандарт ЭМС для сварки, заменяющий общие стандарты

Сварочное оборудование является одним из наиболее мощных источников электромагнитных помех в промышленности: импульсные инверторные источники тока, дуговой разряд с его высокочастотными составляющими, устройства зажигания TIG — всё это создаёт интенсивные кондуктивные и излучаемые помехи в широком диапазоне частот. EN 60974-10 устанавливает специфические для сварочного оборудования нормы эмиссии и требования к помехоустойчивости — с учётом реальных условий сварочного производства. Этот стандарт является стандартом продукции по EMC для сварочного оборудования и имеет приоритет над общими групповыми стандартами EMC серии EN 55011 / EN 61000-6-x. Применение EN 60974-10 (а не общих стандартов EMC) — обязательное условие корректного подтверждения соответствия EMC Directive для сварочного оборудования.

Классы ЭМС по EN 60974-10 — класс A и класс B

EN 60974-10 вводит для сварочного оборудования двухуровневую систему классификации по условиям электромагнитной совместимости — в зависимости от среды применения. Класс A — оборудование для применения в промышленной среде: заводские цеха, производственные помещения, промышленные зоны. Нормы эмиссии для класса A менее жёсткие, чем для класса B, — с учётом допустимого уровня промышленных помех в производственных условиях. Класс B — оборудование для применения в жилых, коммерческих и производственно-бытовых зонах: ремонтные мастерские, небольшие производства, расположенные вблизи жилых домов, бытовое применение. Нормы эмиссии для класса B существенно жёстче, что требует дополнительных мер фильтрации и экранирования в конструкции источника тока.

Класс A или B должен быть указан в маркировке оборудования и в декларации соответствия. Производитель, декларирующий класс B, принимает на себя обязательство обеспечить соответствие более жёстким нормам и подтвердить это испытаниями. На практике большинство промышленных сварочных аппаратов декларируется как класс A — с обязательным предупреждением в документации, что применение в жилых и смешанных зонах может вызывать радиопомехи и требует дополнительных мер. Сварочное оборудование, позиционируемое для продаж в сегменте «сделай сам» или для небольших мастерских, как правило, требует соответствия классу B.

Machinery Directive применительно к сварочному оборудованию

Machinery Directive применяется к сварочному оборудованию в тех случаях, когда оно содержит механические узлы, которые приводятся в движение не вручную: механизм подачи проволоки в полуавтоматах MIG/MAG; механизм перемещения горелки в автоматах; механизм вращения изделия в установках орбитальной сварки; роботизированные манипуляторы в сварочных ячейках; механизм прижима электродов в установках контактной сварки. Все перечисленные узлы подпадают под определение «машины» по Machinery Directive — механическая сборка с приводным механизмом, создающая опасности, которые регулируются Директивой.

Для сварочного автомата или роботизированной сварочной ячейки, являющейся «сборкой» по Machinery Directive, требования Директивы применяются в полном объёме: оценка рисков по EN ISO 12100, расчёт уровня производительности функций безопасности по EN ISO 13849-1, требования к системам управления по EN 60204-1, ограждения и защитные устройства. Механизм подачи проволоки в сварочном полуавтомате, хотя и является относительно простым механическим узлом, тем не менее создаёт специфическую опасность захвата и протягивания — обязательный объект оценки рисков и конструктивной защиты по Machinery Directive.

⚠ Источник сварочного тока отдельно и в составе полуавтомата — разный статус по Machinery Directive

Источник сварочного тока, поставляемый как самостоятельное изделие без механических узлов (инвертор, трансформатор, выпрямитель), не является «машиной» по Machinery Directive — он является электрическим оборудованием, регулируемым исключительно LVD и EMC. Тот же источник тока, встроенный в корпус сварочного полуавтомата вместе с механизмом подачи проволоки, становится частью «машины» — и весь полуавтомат целиком подпадает под Machinery Directive. Это разграничение критически важно для правильного определения применимых директив и процедуры оценки соответствия. Производитель, маркирующий полуавтомат только по LVD и EMC без Machinery Directive, допускает грубую ошибку в определении применимых директив.

Требования LVD к источникам сварочного тока по EN 60974-1

EN 60974-1 является основным гармонизированным стандартом безопасности для источников сварочного тока и даёт презумпцию соответствия LVD 2014/35/EU в части охватываемых требований. Стандарт устанавливает требования к конструкции источников тока для дуговой сварки, охватывая следующие ключевые аспекты.

Электрическая изоляция и безопасное напряжение холостого хода. EN 60974-1 различает обычные источники тока и источники тока со сниженным напряжением холостого хода (RVD — Reduced Voltage Device) для применения в условиях повышенного риска поражения электрическим током. Для обычных источников максимальное напряжение холостого хода составляет: 113 В пиковое (80 В среднеквадратическое) для источников переменного тока; 113 В для источников постоянного тока. Для применений в замкнутых пространствах и при повышенной влажности стандарт EN 60974-6 устанавливает дополнительные требования к снижению напряжения холостого хода.

Степень защиты оболочки IP. EN 60974-1 устанавливает минимальные требования к степени защиты в зависимости от класса применения оборудования. Для оборудования, предназначенного для применения вне помещений или во влажных условиях, требуется IP23 или выше. Класс защиты IP должен быть подтверждён испытаниями по EN 60529 и указан в маркировке.

Тепловая защита. Источник тока должен быть защищён от перегрева при работе сверх номинального duty cycle. EN 60974-1 требует либо автоматического отключения при перегреве с последующим автоматическим или ручным повторным включением после охлаждения, либо конструктивного ограничения тепловыделения таким образом, чтобы при любом режиме работы температура не превышала допустимых значений. Тепловая защита относится к безопасности в понимании LVD.

Маркировка источника тока по EN 60974-1 должна содержать: наименование производителя; тип и серийный номер; символ источника сварочного тока; номинальный сварочный ток и соответствующее напряжение; относительную продолжительность включения (duty cycle) при номинальных условиях; диапазон регулирования тока; напряжение холостого хода; класс защиты IP; класс изоляции; параметры питающей сети; знак CE и при наличии — знак применимых директив.

Процедура CE маркировки сварочного оборудования — пошагово

1

Определение типа оборудования и применимых директив

Устанавливается точный тип сварочного оборудования и наличие механических узлов с приводом. Если механические узлы с приводом присутствуют — Machinery Directive обязательна. Если оборудование является исключительно электрическим источником тока — применяются только LVD и EMC. Определяется применимость ATEX для оборудования, предназначенного для применения во взрывоопасных средах (сварка в резервуарах, на нефтяных объектах). Устанавливается целевой класс ЭМС — A (промышленное применение) или B (жилая и смешанная среда).

2

Подбор применимых стандартов серии EN 60974

На основании типа оборудования определяется полный набор применимых стандартов серии EN 60974. Для большинства промышленных полуавтоматов MIG/MAG минимальный набор составляет: EN 60974-1 (источник тока), EN 60974-5 (механизм подачи проволоки), EN 60974-10 (ЭМС), EN 60974-11 (горелка MIG, если поставляется в комплекте). Проверяется актуальность версий стандартов: применение устаревших версий EN 60974, замененных новыми изданиями с истёкшим переходным периодом, не даёт презумпции соответствия. Для оборудования с механическими узлами дополнительно подбираются стандарты по Machinery Directive — EN ISO 12100, EN 60204-1, EN ISO 13849-1.

3

GAP-анализ конструкции

Проводится детальный анализ конструкции сварочного оборудования на соответствие требованиям всех применимых директив и стандартов. По LVD и EN 60974-1: изоляция, напряжение холостого хода, тепловая защита, степень защиты IP, маркировка. По EMC и EN 60974-10: наличие входного фильтра ЭМС, экранирование кабелей, разводка цепей в плате управления. По Machinery Directive (при наличии механических узлов): защита механизма подачи проволоки, функции безопасности, органы аварийного останова. GAP-анализ выявляет конструктивные несоответствия до начала испытаний и позволяет скорректировать их с минимальными затратами.

4

Оценка рисков (для оборудования с механическими узлами)

Для сварочного оборудования, подпадающего под Machinery Directive, разрабатывается оценка рисков по EN ISO 12100 с идентификацией всех специфических опасностей: механическая опасность захвата в механизме подачи проволоки; электрическая опасность от сварочного тока и напряжения питающей сети; термическая опасность от нагретых элементов; опасность ультрафиолетового излучения дуги; опасность от сварочных аэрозолей; опасность от газа в газовых системах TIG/MIG. Для функций безопасности рассчитывается требуемый PL по EN ISO 13849-1.

5

Испытания в аккредитованной лаборатории

Испытания по LVD (EN 60974-1): электрическая прочность изоляции между первичной цепью и вторичной, между токоведущими частями и корпусом; ток утечки; термические испытания при работе на номинальном duty cycle до достижения теплового равновесия; испытание степени защиты IP; испытание напряжения холостого хода; проверка функций тепловой защиты. Испытания по EMC (EN 60974-10): кондуктивная эмиссия через LISN в диапазоне 150 кГц–30 МГц; излучаемая эмиссия в диапазоне 30 МГц–1 ГГц в безэховой камере; помехоустойчивость — ESD, EFT/burst, surge, кондуктивные и излучаемые РЧ-помехи, провалы и прерывания напряжения питания. Испытания ЭМС проводятся при работающей сварочной дуге — в режиме реальной сварки, а не в режиме холостого хода, что является специфическим требованием EN 60974-10.

6

Формирование технического файла

Технический файл сварочного оборудования формируется с разделами по каждой применимой директиве. Раздел LVD: описание оборудования, принципиальная электрическая схема с указанием параметров изоляции, перечень применённых стандартов, протоколы испытаний по EN 60974-1. Раздел EMC: описание мер обеспечения ЭМС (входной фильтр, экранирование), протоколы испытаний по EN 60974-10 с указанием декларируемого класса A или B. Раздел Machinery (при наличии): оценка рисков, расчёты PL, описание защитных устройств, протоколы функциональных испытаний систем безопасности. Руководство по эксплуатации на языке страны назначения с разделами по безопасной эксплуатации, требованиям к вентиляции и предупреждениям об остаточных рисках.

7

Декларация соответствия и CE маркировка

Декларация соответствия составляется с охватом всех применимых директив: LVD 2014/35/EU и EMC 2014/30/EU — для всего сварочного оборудования с электропитанием; Machinery Directive 2006/42/EC — при наличии механических узлов с приводом; ATEX 2014/34/EU — при необходимости. В декларации указываются применённые гармонизированные стандарты серии EN 60974 с номерами версий. Знак CE наносится на корпус аппарата, шильдик или паспортную табличку. Российский производитель назначает уполномоченного представителя в ЕС, реквизиты которого указываются в декларации.

Роботизированные сварочные ячейки — CE как сборка по Machinery Directive

Роботизированная сварочная ячейка — сварочный робот, источник тока, механизм подачи проволоки, система позиционирования изделия, защитное ограждение, система управления — является «сборкой» по смыслу Machinery Directive. Сборка подлежит CE маркировке как единое целое, и производитель (или системный интегратор) сборки несёт ответственность за соответствие всей сборки требованиям Machinery Directive.

При этом отдельные компоненты сборки — промышленный робот, источник сварочного тока — могут иметь собственную CE маркировку. Системный интегратор, собирающий роботизированную ячейку из CE-маркированных компонентов, тем не менее обязан провести собственную оценку рисков всей сборки, убедиться, что взаимодействие компонентов не создаёт новых опасностей, не предусмотренных в оценках рисков отдельных компонентов, и оформить декларацию соответствия сборки. Особое внимание при оценке рисков роботизированной ячейки уделяется зонированию доступа: зоне работы робота, защитным ограждениям, блокировкам при открытии ограждений, системам обнаружения присутствия человека (световые барьеры, сканеры безопасности).

Типичные ошибки при CE маркировке сварочного оборудования

Применение общих стандартов ЭМС вместо EN 60974-10. Производитель проводит испытания ЭМС по EN 55011 (общий стандарт для промышленного оборудования) вместо EN 60974-10 (специализированный стандарт для сварочного оборудования). Протоколы по EN 55011 не дают презумпции соответствия EMC Directive для сварочного оборудования — EN 60974-10 является стандартом продукции с приоритетом над групповыми стандартами.

Испытания ЭМС без работающей сварочной дуги. Испытания эмиссии проводятся в режиме холостого хода источника тока, без имитации реальной сварочной дуги. EN 60974-10 прямо требует проведения испытаний эмиссии при работе в условиях сварки — потому что именно сварочная дуга является основным источником помех, а не сама силовая электроника инвертора.

Неприменение Machinery Directive к полуавтомату. Производитель CE-маркирует сварочный полуавтомат MIG/MAG только по LVD и EMC, упуская Machinery Directive для механизма подачи проволоки. Механизм подачи с электроприводом подпадает под определение «машины» — неполный перечень директив в декларации является нарушением.

Применение устаревших версий EN 60974-1. EN 60974-1 неоднократно пересматривался; действующая версия существенно отличается от редакций начала 2000-х годов. Производители, не отслеживающие обновления серии EN 60974, могут оказаться в ситуации, когда декларация соответствия ссылается на стандарт, переходный период для которого истёк и который более не даёт презумпции соответствия LVD.

Отсутствие предупреждений об ЭМС класса A в документации. Оборудование класса A декларируется и маркируется без включения в руководство по эксплуатации обязательного предупреждения о том, что применение в жилых и смешанных зонах может вызывать радиопомехи. EN 60974-10 прямо требует включения такого предупреждения для оборудования класса A.

Реестр Гарант — CE маркировка сварочного оборудования по EN 60974, Machinery Directive и EMC

📞 Телефон / WhatsApp / Telegram: +7 920-898-17-18

📧 Email: reestrgarant@mail.ru

Сопровождаем производителей сварочного оборудования в CE маркировке по LVD 2014/35/EU, EMC 2014/30/EU и Machinery Directive 2006/42/EC — подбор применимых стандартов серии EN 60974, GAP-анализ, выбор аккредитованной лаборатории из сети 400+, оценка рисков для оборудования с механическими узлами, формирование технического файла, декларация соответствия. Сопровождение по ATEX для сварочного оборудования во взрывоопасных средах. Функция уполномоченного представителя в ЕС.